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軟密封電動閘閥的常見知識
[ 2016-11-18 ]
軟密封電動閘閥一般在升降杆上有梯形螺紋，經過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，将旋轉運動變為直線運動，也即是将操作轉矩變為操作推力。敞開閥門時，當閘闆晉升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道徹底疏通，但在運行時，此方位是無法監督的。實際使用時，是以閥杆的極點作為象征，即開不動的方位，作為它的全開方位。為思考溫度改變呈現鎖死表象,一般在開到極點方位上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的方位。因而，閥門的全開方位，按閘闆的方位（即行程>來斷定。
軟密封電動閘閥的啟閉件是閘闆，閘闆的運動方向與流體方向相筆直，閘閥隻能作全開和全關,閘闆有兩個密封面,最常用的形式閘闆閥的兩個密封面構成楔形、楔形角随閥門參數而異。楔式閘閥的閘闆能夠做成一個整體，叫做剛性閘闆；也能夠做成能發生微量變形的閘闆,以改進其技術性,補償密封面視點在加工過程中發生的誤差,這種閘闆叫做彈性閘闆。
一，通用要求
1,軟密封電動閘閥規格及類别，應符合管道設計文件的要求。
2,軟密封閘閥的型号應注明依據的國标編号要求。若是企業标準，應注明型号的相關說明。
3,軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；軟密封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4,軟密封閘閥制造标準，應說明依據的國标編号，若是企業标準，采購合同上應附企業文件。
二，軟密封電動閘閥标質
1,閥體材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不鏽鋼，316L為主，并注明牌号及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2,閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3,螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥杆。
4,閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
5,密封面的材質
①軟密封閘閥類别不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥闆襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
6,閥軸填料
①由于管網中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年内不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三，彈性座封閘閥的操作機構
3.1軟密封閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
3.2由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉内。
3.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
3.4軟密封閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸标準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不适用于地下管網。
3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤
①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼闆，否則為刷漆的鋼闆，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準确後，應以鉚釘鎖定。
3.6若軟密封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
四，軟密封電動閘閥的性能檢測
4.1閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
4.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的内壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分别承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
五，軟密封電動閘閥的内外防腐
5.1閥體(包括變速傳動箱體)内外，首先應抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
5.2閥體内部以及閥闆各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不産生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
5.3閥體内防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
六，軟密封電動閘閥包裝運輸
6.1閥門兩側應設輕質堵闆固封。
6.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，并以集裝箱方式運輸為宜。
6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
七，軟密封電動閘閥出廠說明書
軟密封閘閥是設備，在出廠說明書中應标明以下相關數據：
閥門規格；型号；工作壓力；制造标準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；内外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編号；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式标明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
軟密封電動閘閥的啟閉件是閘闆，閘闆的運動方向與流體方向相筆直，閘閥隻能作全開和全關,閘闆有兩個密封面,最常用的形式閘闆閥的兩個密封面構成楔形、楔形角随閥門參數而異。楔式閘閥的閘闆能夠做成一個整體，叫做剛性閘闆；也能夠做成能發生微量變形的閘闆,以改進其技術性,補償密封面視點在加工過程中發生的誤差,這種閘闆叫做彈性閘闆。
一，通用要求
1,軟密封電動閘閥規格及類别，應符合管道設計文件的要求。
2,軟密封閘閥的型号應注明依據的國标編号要求。若是企業标準，應注明型号的相關說明。
3,軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；軟密封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4,軟密封閘閥制造标準，應說明依據的國标編号，若是企業标準，采購合同上應附企業文件。
二，軟密封電動閘閥标質
1,閥體材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不鏽鋼，316L為主，并注明牌号及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2,閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3,螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥杆。
4,閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
5,密封面的材質
①軟密封閘閥類别不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥闆襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
6,閥軸填料
①由于管網中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年内不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三，彈性座封閘閥的操作機構
3.1軟密封閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
3.2由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉内。
3.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
3.4軟密封閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸标準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不适用于地下管網。
3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤
①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼闆，否則為刷漆的鋼闆，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準确後，應以鉚釘鎖定。
3.6若軟密封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
四，軟密封電動閘閥的性能檢測
4.1閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
4.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的内壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分别承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
五，軟密封電動閘閥的内外防腐
5.1閥體(包括變速傳動箱體)内外，首先應抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
5.2閥體内部以及閥闆各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不産生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
5.3閥體内防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
六，軟密封電動閘閥包裝運輸
6.1閥門兩側應設輕質堵闆固封。
6.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，并以集裝箱方式運輸為宜。
6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
七，軟密封電動閘閥出廠說明書
軟密封閘閥是設備，在出廠說明書中應标明以下相關數據：
閥門規格；型号；工作壓力；制造标準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；内外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編号；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式标明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
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